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訪問：502次 更新時(shí)間：2022-09-07
模鍛件在工作的過程中一定要依據(jù)模鍛件的形狀和規(guī)格來決定，依據(jù)模鍛件形狀特征可將模鍛件分成長(zhǎng)軸類模鍛件(如階梯軸，曲軸，彎折拐臂等)和盤類模鍛件(如法蘭片等)兩大類。
長(zhǎng)軸模鍛件的特點(diǎn)是鍛件在一個(gè)方向上的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于另外兩個(gè)方向上的尺寸。在煅燒過程中，錘擊方向與鍛件的軸向垂直。在最終鍛造過程中，金屬在平面上流動(dòng)，即沿著鍛件的高度和寬度方向流動(dòng)。因此，山西鍛件等鍛件通常采用拉伸、滾壓、彎曲等步驟進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛。
模鍛件的拔長(zhǎng)和滾壓時(shí)，胚料沿軸線方向流動(dòng)，金屬體積分配，使胚料各橫截面積與鍛件相應(yīng)處橫截面積相近，當(dāng)胚料的橫截面積超過鍛件的橫截面積時(shí)，應(yīng)使用拔長(zhǎng)和滾壓工步。
彎曲軸模鍛件應(yīng)采用彎曲步驟和小型長(zhǎng)軸模鍛件。為了減少鉗口材料，提高生產(chǎn)率，通常選擇一根棒同時(shí)鍛造多個(gè)鍛件的鍛造方法。因此，應(yīng)設(shè)置斷開步驟，以切割鍛件。
繁雜形狀的模鍛件，還應(yīng)選用預(yù)鍛工步，才是終鍛成形，一些模鍛件還可以選用規(guī)律性冷軋胚料，進(jìn)而能夠省掉拔長(zhǎng)，滾壓等制坯工步，簡(jiǎn)化模鍛過程，提高生產(chǎn)效率。
模鍛件在分模面上的投射為圓形或長(zhǎng)短與總寬相近的鍛件，煅造環(huán)節(jié)中捶擊方位與胚料軸線相同，終鍛時(shí)金屬沿高度，總寬及長(zhǎng)短方位流動(dòng)，因此常采用傲粗和終鍛等工步，針對(duì)形狀簡(jiǎn)單的盤類模鍛件，可僅用終鍛工步成形，針對(duì)形狀繁雜，有深孔或有高筋的模鍛件，則應(yīng)提升檄粗工步。
重量輕。鍛件在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下比鑄件輕，減輕了設(shè)備本身的重量，對(duì)交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙飛機(jī)具有重要意義。節(jié)省原料。例如，車上使用的靜重17kg曲軸采用軋材切割煅燒時(shí)，切割占曲軸凈重的189%，而采用模鍛時(shí)，切割僅占30%，加工時(shí)間減少1/6。
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