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訪問：618次 更新時(shí)間：2022-09-07
精密模鍛是指在模鍛設(shè)備上鍛造復(fù)雜的形狀.鍛造精度高的模鍛工藝。比如精密模鍛錐齒輪。它的齒形部分可以直接鍛造而不需要切割。模鍛件的尺寸精度可以達(dá)到IT12~ITl表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm.精密模鍛的工藝要求如下：①坯料準(zhǔn)備。
精密模鍛對(duì)坯料要求較高，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整，垂直于坯料軸線，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn).裂紋.凹坑.較大的劃痕或擦傷；鍛造前必須清潔表面(拋光(.拋光.酸洗等。)，并且要去除表面的油污.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸切下料較為常用。②坯料加熱。需要無氧化.少氧化加熱的方法，應(yīng)減少加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮。③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時(shí)，可采用曲軸鍛壓機(jī)和精密鍛機(jī)或其它不同設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。重復(fù)模鍛多次，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其度可達(dá)2~3次±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值為Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的尺寸，可以在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓。jingque度可達(dá)±0.1mm，可達(dá)到表面粗糙度值Ra0.80以下。④清理工序。鍛件生產(chǎn)的幾個(gè)工序必須檢查.清理時(shí)，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。⑤潤滑。潤滑可以使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。不過，潤滑過薄或過厚都會(huì)帶來不良后果，潤滑一定要適度。精密模鍛是一種提高鍛件精度和表面質(zhì)量的工藝。
它可以鍛造復(fù)雜的形狀.高尺寸精度的零件，如錐齒輪.葉片等。其主要工藝特點(diǎn)是：1。jingque嚴(yán)格按照坯料質(zhì)量計(jì)算原始坯料的尺寸。否則會(huì)增加鍛件的尺寸公差，降低精度。2.毛坯表面需要仔細(xì)清洗，去除毛坯表面的氧化皮.脫碳層等缺陷。3.為了提高鍛件的尺寸精度，降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少空白表面形成的氧化皮。4.為了減少氧化，提高鍛件質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低。對(duì)于碳鋼，鍛造溫度為900~950℃之間，稱為溫模鍛。5.精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。所以，精鍛模膛的精度一定很高。通常比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模具必須有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，合模準(zhǔn)確。為了消除模腔內(nèi)的氣體，降低金屬流動(dòng)阻力，使金屬更好地充滿模腔，應(yīng)在凹模上開一個(gè)排氣孔。6.模鍛時(shí)，應(yīng)對(duì)鍛模進(jìn)行潤滑和冷卻。7.精密模鍛通常具有高剛度.高精度模鍛設(shè)備，如曲柄壓力機(jī).摩擦壓力機(jī)或高速錘等。
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