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訪問：1338次 更新時間：2022-09-07
模鍛件的分模面分為上模和下模。在制定模鍛圖時，必須首先確定分模面，并考慮以下問題：
(1)鍛件可沿錘擊方向自由從模槽中取出。
（2）模具分離的位置應盡可能使模具槽的深度和寬度盡可能小，因為寬而淺的模具槽充滿了鐓粗，而窄而深的模具槽充滿了壓力。后者更難填充金屬，模具槽的磨損相對較大。
(3)分模面應盡量使上下兩部分對稱。上下模的形狀盡量相同，避免在端面選擇分模面，以便及時發(fā)現錯移。
(4)為了簡化模具制造，分模面應盡量做成平面，而不是曲面，但有時必須選擇第二類鍛件。
(5)鍛件的復雜部分應盡可能安排在上模中，因為上模中的金屬容易充滿模槽。應綜合考慮上述項目，以正確合理地選擇分模位置。
模鍛件在工作過程中不斷承受沖擊力，因此在工作前必須預熱到150~200℃左右兩側，為了避免溫差引起的應力，鍛造模具破裂。鍛造模型有兩種類型：整體鍛造模型和塊鍛造模型。過去，大多數都是。當模具槽的單個部分（模具槽的凸起部分）容易磨損時，可將易損部分制成可拆卸的塊，形成局部塊鍛造模型。塊組裝一般采用熱壓和楔鐵緊固兩種方法，前者主要適用于局部塊組裝。
為了平衡曲面分離面產生的分離力，在鍛造模具上設置平衡制動扣，以防止鍛造模具的錯移。鍛造模具制動扣（導軌或銷扣）有多種形式：圓形、對角、四角等。在操作方向附近的鍛造模具槽的一端留有一個鉗口，以便于夾緊空白。夾具在工作時位于這個空間。為了便于鍛造模具的安裝和調整，在鍛造模具的兩個相鄰側面以30~50mm的高度和5mm的深度形成檢查角度。
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